ケミカルズ開発受託部門 日進月歩の技術開発と 設備の新鋭化・省力化・省エネルギー化を推進し、 充実した生産設備と 公害防止設備も完備して、 高品質・低コストの製品を スピーディーに納品できる体制を整えています。 設備概要　　この項目は写真が表示できます ■水素添加部門 高圧水添設備 　低圧水添設備 真空蒸溜設備 ■分析機器室 分析機器室→解析機器の内容はコチラ ■合成部門 反応設備 　エステル化設備 　ニトリル化設備 「小倉合成工業の受託生産技術」 高品位ひまし油誘導体を、ひまし油から造り続ける小倉合成工業は、１９４３年にグルコースの水素化開始以来、種々の有機合成化合物、有機ファインケミカルズを製造してきました。水素化反応は、６０有余年に亘る工業生産実績、ノウハウの蓄積により、小倉合成工業が最も得意とする技術です。更に、セバシン酸合成で長年培ってきたアルカリ溶融技術を応用して、各種高級アルコールから長鎖カルボン酸製品も生産し販路を拡大しつつあります。水素化反応、有機合成反応、蒸留技術をベースにして、新たなファインケミカルズの可能性の追求を行っています。小倉合成工業ではその研究開発力と製造技術を活かした受託生産、経済的工業化プロセスの確立を目指した受託研究も引き受けています。 　製造実績としては、水素化（１〜１０ＭＰ）、脱水素、エステル化、エステル交換、ニトリル化、アミノ化、アミド化、アセチル化、オキシム化、アルカリ溶融、各種縮合反応、加水分解、精留（理論段数　１０〜３２段）、晶析・分離・乾燥　等により、３００種以上の有機化合物を商業ベースで生産し、納入した実績を有しています。 　最近では特に高圧水素化設備（１０ＭＰ）を使用したエステルの高圧水素還元、ジカルボン酸のニトリル化・水素化によるジアミンの合成が業界の注目を集めています。 　お客さまのニーズに対応すべく、一体となって技術検討を行い、お客様本位のサービス提供に努めます。 １．受託加工までの流れ （１）お問い合わせ：先ずはお気軽に声をかけて下さい｡ （２）詳細の打合せ：秘密保持契約等､双方の合意のうえ進めます｡ （３）計画案&御見積の提示：ラボスケールから調製致します｡製造方法の確立にも参画致します｡ （４）委託契約：パイロットスケールから現場スケールの対応を行います｡ （５）製造 （６）納品 ２．受託分野 ・水素化 ・高圧水添（5〜10MP） ・低圧水添（〜1MP） ・低圧水添（〜1MP） ・ニトリル化 ・アミノ化 ・エステル化 ・アセチル化 ・アルカリ溶融 ・ハイドロアミネーション ・蒸留（精密蒸留） ・晶析・分離・乾燥 ※上記を組み合わせた加工にも対応いたします（例：高圧水添＋蒸留等） ３．受託専用設備 ●主要設備 ・オートクレーブ（SUS：５基、1.6m3〜5.5m3、１ＭＰ〜10ＭＰ） ・SUS反応缶（７基、３m3〜15m3、常圧〜0.45ＭＰ） ・ＧＬ反応缶（２基、３m3〜７m3、常圧） ・蒸留塔（４基、３m3〜６m3、理論段数：10〜32段） 操作範囲 ・真空度　２ｍｍＨｇ〜常圧 ・温度　　 ０℃〜300℃ ●晶析→分離→乾燥 機器 材質 容量 （Ｆｕｌｌ　ｖｏｌｕｍｅ） 温度（℃） 備考 晶析缶 SUS-304 6.4m3 5〜120 60（真空度：ｍｍＨｇ） 遠心分離機 SUS-304 42φ×18H 常温 1,500rpm 800G ｺﾆｶﾙﾄﾞﾗｲﾔｰ SUS-304 2.4m3 5〜120 60（真空度：ｍｍＨｇ） ●アルカリ溶融酸化汎用設備 機器 材質 容量 （Ｆｕｌｌ　ｖｏｌｕｍｅ） 温度（℃） 真空度 （ｍｍＨｇ） 反応缶 Ni 9.1m3 300 - ブロー缶 SUS-316L 10.0m3 160 40 硫分槽 GL 10.0m3 150 - 脱水缶 SUS-304 6.0m3 140 40 蒸留缶 SUS-316 4.0m3 350 2 ●パイロットプラント 機器 材質 容量 （Ｆｕｌｌ　ｖｏｌｕｍｅ） 温度（℃） 真空度 （ｍｍＨｇ） 反応缶 GL 1.0m3 5〜120 60 コンデンサー ガラス 10.0m2 - 60 レシーバー GL 0.5m3 - - ４．分析機器 （１）ガスクロマトグラフィー （２）液体クロマトグラフィー （３）GCマススペクトロメーター 　　 （４）可視紫外分光光度計　　 （５）フーリエ変換赤外分光光度計 （６）示差走査熱量計 （７）カールフィッシャー水分計 （８）粘度計（コーンプレート型） （９）アッベ屈折計 （10）メトラー融点測定器 （11）針入度計